分條機(jī)刀片的偏差分析及安全操作規(guī)程
一、接通電源
1 .接通電氣絕緣開關(guān)(設(shè)置在電氣控制柜前),按下EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN按鈕,按鍵從MACHINE向RUN (主控制臺)輸入電壓380V,電流正確,穩(wěn)定
2 .打開安裝在主液壓驅(qū)動支架上的液壓系統(tǒng)的電源開關(guān),檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)的油位和壓力計(jì)是否正確、穩(wěn)定。
3 .打開氣閘閥(設(shè)置在氣控柜下方的吸氣管),檢查氣壓是否正確)在6.0bar以上時穩(wěn)定。
二、設(shè)定控制
1 .狹縫菜單設(shè)定為按照時間表配置的薄膜類型、厚度、長度、寬度等。
2 .從pdf提交相應(yīng)的BOPP膜文件。
3 .設(shè)定適當(dāng)規(guī)格的薄膜卷繞長度、寬度。
4、選擇合適的卷取站,調(diào)整滾輪臂和滾輪壓板,安裝合適規(guī)格的紙芯。
三、面料、穿膜及接膜
1 )上料)按照分切計(jì)劃書的要求,根據(jù)行走操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況在時效架上懸掛相應(yīng)的母卷,根據(jù)冠狀病毒面內(nèi)外的選擇方向放置在分切的開卷架上,用控制按鈕夾緊鋼芯,遠(yuǎn)離鋼芯支撐臂和行走。
2 .穿膜:分切機(jī)沒有膜時,需要穿膜。利用分切機(jī)的跨膜裝置和功能鍵,將原卷薄膜的一端系在跨膜連桿的眼睛上,啟動跨膜按鈕,使薄膜沿分切工藝平整分布在各輥上。
3 .分切機(jī)有薄膜時,在重新卷繞接縫時,利用真空接縫,首先使接縫工作在工作位置,將分切機(jī)第一牽引輥上的薄膜拉平,用上部真空泵吸引薄膜,吸附在接縫上將開卷架上的薄膜拉平,啟動下部真空泵,使薄膜平整吸附,取膠帶上的紙層將薄膜平整,接合接縫
四、接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)
1、變更規(guī)格,在內(nèi)外側(cè)做好卷取臂紙芯,壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時,通知全員遠(yuǎn)離機(jī)器,做好運(yùn)行準(zhǔn)備。
2 .將主控制臺的ANTI-STAIC BARS放置在AUTO上,READY TO RUN開通,接通機(jī)器run的電源后運(yùn)行。
五、狹縫控制
狹縫運(yùn)行中,密切監(jiān)測狹縫運(yùn)行的效果,適當(dāng)調(diào)節(jié)控制狹縫速度、開卷張力、接觸壓力以及圓弧輥、邊角料牽引輥、導(dǎo)軌等。
六、接受材料
1 .內(nèi)、外端卷取完畢的機(jī)器停止時,用排膜按鈕將薄膜放在準(zhǔn)備好的排膜推車上,切斷薄膜,用密封膠帶粘貼薄膜。
2 .用卡盤釋放按鈕松開卡盤,檢查各薄膜卷紙的芯是否遠(yuǎn)離紙芯,如果還卡在紙芯上,則手動拆下薄膜卷。3 .確認(rèn)所有薄膜遠(yuǎn)離卡盤放置在推車上后,用薄膜安裝按鈕使卷繞臂上升,安裝適當(dāng)?shù)募埿?,將薄膜好好地貼在紙芯上,進(jìn)行下一個切口。
七、停車
1 .當(dāng)膠卷運(yùn)行到設(shè)定的長度時,設(shè)備會自動停止。
2 .設(shè)備運(yùn)行中,必要時可以在MACHINE STOP停車。
3 .需要快速停車時,按MACHINE STOP鍵2S以上。
4 .發(fā)生設(shè)備或人為事故等緊急情況時,按下EMERGENCY STOP緊急停止。
八、注意事項(xiàng)
1 .接通電源前確保電壓、電流及液壓等值的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
2、在設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行之前,所有人員必須被告知遠(yuǎn)離設(shè)備,確保人身安全后才能接通電源運(yùn)行。
3 .駕駛分切機(jī)時,請用手觸摸運(yùn)行中的膠卷和卷筒芯,以免手卷入造成人身事故。
4 .操作中,請勿用刀或硬物劃傷,也不可切斷各輥的芯。
剪切機(jī)刀片斜切紙板尾部:
1、剪切機(jī)刀片進(jìn)紙定位閘門調(diào)節(jié)不當(dāng);
2、切縫刃鋒利度過鈍,與其他刃線速度有差異;
3、分切刀片刀輪調(diào)整不當(dāng);
4、分切刀片的送紙不正確。
剪切機(jī)刀片出現(xiàn)毛刺:
1、分切刀片變鈍了,需要打磨;
2、分切刀片和刃槽重疊過淺;
3、分切刀片的刃槽內(nèi)卷入紙端、紙毛時,應(yīng)徹底清潔后再接通電源;
4、分切刀片的刃槽間隙過大,一般在2.5mm以下為宜。
剪切機(jī)刀片的壓痕線容易破裂:
1、原紙劣質(zhì);
2、壓線太深了。
剪切機(jī)刀片的壓痕線不直:
1、分切機(jī)刀片壓線過淺,折痕凹凸不平,影響盒子美觀;
2 )分切刀片的送紙偏差;
3、分切刀片上下壓緊輥的位置不一致。
分切刀切削的邊不垂直:
1、分切刀架角度不正確;
2、分切刀片不在刃槽中心;
3、分切刃的刃磨偏。